側入式攪拌器廣泛應用于石化、造紙、食品、電力、冶金、環境等行業。由于其相對較小的直徑、特殊的安裝位置和較低的攪拌功率，被廣泛應用于一些石化行業。此外，由于環保要求越來越高，二氧化硫的排放受到嚴格控制，導致火電廠煙氣脫硫設備建設快速發展。側入式混鐵爐因其諸多特點被廣泛應用于火電廠脫硫。然而，煙氣脫硫含有大量的氯離子和石膏漿液，這就需要越來越多的機械密封。
根據密封系統的實際情況和條件，我們對整體和輔助密封系統進行了有針對性的設計和改進，并達成共識。提出以下方案:
(1)采用雙端多彈簧機械密封。雙端密封包括軸向雙端密封和徑向雙端密封。我廠采用徑向雙端密封。上端的主密封件與泥漿罐中的材料直接接觸。摩擦副由硬質合金到硬質合金(WC/WC)制成，不僅可以防止顆粒材料進入摩擦面引起的機械密封失效，而且可以延長機械密封的使用壽命。下端的二級密封為輔助密封，主要防止密封液泄漏。摩擦副由石墨硬質合金制成(碳化鎢/M106K)；自來水作為密封介質，密封液用于改善端面之間的潤滑和冷卻摩擦產生的熱量，將材料與外界隔離，實現材料的“零泄漏”。
(2)泥漿罐的機械密封位于攪拌器的下部，一些物料將沉積在攪拌器的底部。為了防止泥漿進入密封導致機械密封失效，輔助密封裝置進一步連接到機械密封的上端。
(3)二級密封下部設計兩套圓錐滾子軸承，限制軸的軸向移動和徑向跳動，保證機械密封運行的技術條件。
(4)為了便于機械密封的拆卸、安裝、維護和檢修，機械密封組件設計為軸套，以便于從軸上分離。
